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建材集团拟扩建DCS系统全面提升智能化控制水平
发布时间:2019-04-26

 

     建材集团拟扩建DCS系统

全面提升智能化控制水平

    本网讯(特约通讯员 孙兴华水泥制造必须控制好原料制备、熟料烧成和水泥制成三大过程,先进的DCS系统是稳定过程产品质量、提高设备生产率、节约能源和人工成本的关键。因此,经控股集团研究决定,建材集团拟扩建DCS系统,全面提升企业水泥制造智能化水平,切实推进技术创新,实现降低成本、转型升级目标。
    近年来,由于计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展,DCS这种分散控制,集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现程序控制过程量的采集、处理、显示和调节,发挥DCS系统调节过程变量的优点,并提供强大的诊断报警功能,操作工人能即时准确的处理系统报警,减少设备事故,大大提高劳动生产率,全面提高企业的管理和经营水平。
    建材集团水泥生产线建设时间较早,信息化、智能化水平相对落后,而水泥工艺过程本身是处理固体和粉状物料的生产过程,风、煤、料产生的热工过程变化复杂,不可控因素较多。从过程控制的角度来看,是一个滞留时间长、时间常数大、外来干扰多、相互干扰关系复杂的过程。其中熟料烧成过程互相干扰因素多、控制复杂、在质量和节能方面占有重要地位,生产DCS自动回路优化控制更加复杂。基于这点,建材集团必须提高设备制造技术,提高必要的检测、保护装置的灵敏可靠性。
    建材集团二线采用的是瑞士ABB公司设计开发的DCS集散控制系统。目前,国内新建、扩建的新型干法水泥生产线中有很多选用ABB系统。ABB新型DCS系统,从硬件设计到软件设计,从设计思想到系统结构都较先进,它的硬件、软件和通信都采用国际标准开发,适用范围广泛,可应用于大中小型连续性生产的流程工业,包括建材、化工、炼钢等工业。建材集团原ABB系统必须升级换代,才能达到更高的智能化要求。
    一线采用的是美国霍尼韦尔DCS集散控制系统,建设时间比二线更早。从节约成本角度出发,一线水泥磨在技改时拟新建ABB公司DCS系统,利用原霍尼韦尔DCS系统部件补充安装到一线熟料烧成、原料制备工序,以增加控制点位,达到提升控制水平、降低成本的双重效果。
    届时,建材集团水泥生产线将形成以过程控制、过程决策管理中心为主导的大型智能网络系统,这将对建材集团现有生产线转型升级起到非常积极的作用。